Mászóvágás vs. hagyományos vágás: Mikor használjunk mászómarást a gyártásban

Climb vágás a legtisztább, legpontosabb felületkezelést biztosítja a CNC marás során – de csak akkor, ha a gép és a beállítás képes kezelni a forgácsolóerőket. A hengergyártók és a nehézgépeket gyártó üzletek esetében ez a feltétel általában teljesül.

Ez a cikk elmagyarázza, mi az a mászóvágás, hogyan hasonlítható össze a hagyományos vágással, és mikor válasszuk ki az egyes stratégiákat a valós gyártás során.

Mi az a hegymászás?

Mászómarásnál a maró a munkadarab előtolásával megegyező irányban forog. A vágófog a teljes forgácsvastagságban behatol az anyagba, és az érintkezés vége felé elvékonyítja a forgácsot. A hagyományos marásnál a fog nulla forgácsvastagságnál kezdődik, súrlódik a felülethez, majd a végén éri el a maximális vastagságot.

A mászóvágást lemarásnak is nevezik; a hagyományos marásnak nevezzük. A nevek azt jelzik, hogy a szerszám forgással „lefelé” vagy „felfelé” mozog-e vele szemben.

Mászás Vágás kontra hagyományos vágás egy pillantásra

Hogyan befolyásolja a forgácsvastagság a szerszám élettartamát és pontosságát

A forgácsvastagság a fő oka annak, hogy a modern CNC műhelyek előnyben részesítik a mászóvágást. Hagyományos forgácsolással a lapka vagy szármaró nulla forgácsterheléssel indul, ami azt jelenti, hogy az él tolódik ollók helyett. Ez sok acélon súrlódást, hőt és munkakeményedést okoz. Amikor a szerszám mélyebbre harap, a megkeményedett réteghez ütközik és gyorsabban kopik.

A mászóvágás a maximális forgácsterheléssel kezdődik. Az él azonnal elnyírja az anyagot, csökkentve a hőfelhalmozódást és simább felületet hagyva maga után. A vágóerő arra is hajlamos, hogy a munkadarabot az asztal felé tolja le, ami stabilan tartja az alkatrészt.

Ez a stabilitás fontos, amikor hosszú hengeres munkadarabokat, például hengereket mar. A lefelé irányuló vágóerő segít a tekercsnek a V-blokknak vagy stabil támasztéknak tartásában. Ez az egyik oka annak, hogy a nagy teherbírású CNC hengermarógépek gyártói a mászást alapértelmezett befejezési stratégiának programozzák.

Miért számít a gép merevsége és a holtjáték szabályozása?

A mászóvágásnak van egy jól ismert hátránya: ha a gép holtjátéka vagy nem megfelelő merevsége van, a vágó megragadhatja a munkadarabot és előre húzhatja magát. Emiatt az asztal megremeghet, eltörhet egy szerszám, vagy hullámos felületet hagyhat maga után. Ezért a régebbi, vezércsavarokkal és holtjáték kompenzáció nélküli gépeket hagyományosan hagyományos üzemmódban üzemeltették.

Golyós csavarokkal, előre betöltött vezetőkkel és megfelelő szervóhangolással rendelkező CNC gépen a holtjáték minimális. A mászás vágás nemcsak biztonságossá, hanem előnyösebbé válik. Nehéz marási műveletekhez szilárd orsó és stabil munkabefogás szükséges. A hengercsiszoló és görgős hornyológépek ennek a szabványnak megfelelően készülnek.

A vibráció egy másik szempont. A mászóvágás általában kisebb vibrációt kelt, mint a hagyományos vágás, különösen akkor, ha a szerszám állandó szögben kapcsolódik. De ha a szerszám rezegni kezd, az csattanónyomokhoz vezethet. Ezt részletesebben egy kapcsolódó cikk tárgyalja vibráció kezelése CNC hengercsiszolókban .

Mászási vágás görgős hornyolásban és bevágásban

A görgős hornyoláshoz pontos mintákat kell vágni edzett acél vagy öntöttvas hengerekbe. Mind a nagyoló, mind a simító menetnek szigorú tűréseket kell tartania a horonyszélesség, -mélység és -pozíció tekintetében. A mászóvágás több szempontból is segít: tisztább vágást eredményez, csökkenti a sorjaképződést, és meghosszabbítja a formaszerszámok és bevonatos keményfém lapkák élettartamát.

A gyártásban bevett gyakorlat az, hogy az első nagyolásnál hagyományos vágást alkalmaznak, ha vízkő vagy egyenetlen felület van, majd átváltanak mászóvágásra a befejezéshez. Az ok egyszerű: a durva bőr kitörheti a keményfém élt, ha az első érintkezés túl agresszív. Miután a felület tiszta, a mászóvágás biztosítja a végső kontúrhoz szükséges pontosságot.

Felületi kikészítés és konzisztencia a tekercslapokon

A tekercsfelületeknél a felületi minőség különbsége Ra vagy Rz értékben mérhető. Tapasztalataink szerint a simító menetnek a hagyományosról a mászóvágásra váltása mérhető különbséggel javíthatja a felületi érdesség mértékét, ha a szerszámút megfelelően van beállítva. A dörzsölés csökkenése csökkenti az elkenődés esélyét is, ami kritikus fontosságú azoknál a tekercseknél, amelyek fémlemezt textúrálnak vagy dombornyomják a mintákat.

Mászási vágási paraméterek, amelyek módosítást igényelnek

A hagyományos vágásról mászóvágásra való váltás nem csupán irányváltás. Számos paramétert kell beállítani:

1. Fogankénti előtolás: mivel a forgácsképződés eltérő, előfordulhat, hogy növelni kell az előtolást az azonos fémeltávolítási sebesség fenntartásához.
2. Vágási sebesség: a mászóvágás általában nagyobb sebességet tesz lehetővé, mivel a forgács eltávolítja a hőt, de ellenőrizze a határértéket a munkadarab anyagán.
3. Radiális kapcsolódás: ha egy hengeres hornyot marunk, a bemeneti szög megváltoztatja a forgácsvastagságot; ennek megfelelően tervezze meg a szerszámpályát.
4. Szerszámkiütés: a vékonyabb kilépőforgácsnál minden ütés jobban láthatóvá válik a felületen.

A hengeres anyagoknál, mint például a D2 szerszámacél vagy a hűtött öntöttvas, a kiindulási pont egy könnyű radiális vágásmélység (0,5-1,0 mm) emelkedési módban és egy fogankénti 0,1-0,2 mm körüli előtolás, majd finomítás a kapott felület alapján.

Hogyan használják a tekercsüzletek a mászóvágást a gyakorlatban

Egy tipikus hengerjavító műhelyben a folyamat a hagyományos marással kezdődik a sérült réteg eltávolítására. A kezelő ezután átvált mászóvágásra a horonyprofilt meghatározó utolsó lépéshez. Mivel a mászóvágás tisztább felületet hagy maga után, a tekercs a darálóhoz kerül, kevesebb készlettel, lerövidítve a teljes ciklusidőt.

Automata CNC hengeres marógép hattengelyes Siemens vezérléssel A precíziós hengerjavításra tervezett gép merev, integrált ágyakkal és edzett vezetősínekkel rendelkezik, amelyek támogatják a horonyprofilok mászómarását. Siemens hattengelyes vezérlése és nagy nyomatékú orsója pontos kontúrvágást biztosít az edzett hengereken, csökkentve a köszörülési időt. Termék megtekintése →

Egy másik gyakori alkalmazás a menetszerű bordák vágása hornyolt tekercseken. A mászómarás élesebb élt eredményez a bordagerincen, ami befolyásolja a végtermék minőségét rúd- és huzalhengerlésben. Ez az oka annak, hogy a nagy teherbírású CNC hengeres marógépeket szabályozott emelkedési stratégiával programozzák ezekhez a kontúrokhoz.

Gépválasztás a megbízható mászóvágáshoz

Nem minden marógép végzi jól a mászóvágást. A gépnek merev vázzal, holtjáték-mentes előtolórendszerrel és olyan orsóval kell rendelkeznie, amely mérsékelt fordulatszámon is képes fenntartani a nyomatékot. Hengermarásnál ez általában nehéz dobozos vagy edzett vezetősín szerkezetű gépet jelent, nem könnyű marógépet.

CNC függőleges marógép XKV1800 megerősített nagy teherbírású szerkezettel A stabil emelkedési maráshoz készült, ez a függőleges maró edzett törzset és holtjáték-mentes golyóscsavarokat kínál. Nagy munkalökete és 2000 kg-os asztalkapacitása nehéz öntvényekhez és acél alkatrészekhez is alkalmas, biztosítva a kemény felületek sima vágásához szükséges merevséget. Termék megtekintése →

A megerősített CNC marógépeket ennek figyelembevételével tervezték. Biztosítják azt a merevséget, amely a kezdeti forgácsérintkezés okozta ütések elnyeléséhez szükséges, és megőrzi a pontosságot az edzett tekercsfelületeken történő hosszú menetek során.

A mászóvágás nem egyetlen technika; ez egy döntés, amelyet minden egyes bérletnél meghozol. Használjon hagyományos vágást, hogy átvészelje a durva, pikkelyes vagy instabil körülményeket. Használjon mászóvágást a befejező lépésekhez, ahol a felület minősége és a szerszám élettartama a legfontosabb. A modern CNC hengeres maróberendezéseken a mászóvágás az alapértelmezett befejezési stratégia része kell, hogy legyen.