Hengeresztergagép útmutató: típusok, alkalmazások, kiválasztási tippek

Mi az a hengeresztergagép?

A karbantartó műhelybe egy kopott munkahenger érkezik a karbantartó üzembe, felületi repedésekkel és 10 mm-es készlettel az átmérőn eltávolítandó. Mielőtt bármilyen csiszológép elkészíthetné a végső felületet, a gépnek át kell vágnia a sérült réteget, vissza kell állítania a valódi geometriát, és tiszta referenciafelületet kell hagynia. Ez a gép egy hengeresztergagép. Ez minden hengerjavító üzem igáslója, és a tekercsgyártó sorok központi egysége.

A hengereszterga egy nagy teherbírású vízszintes eszterga, amelyet kifejezetten az ipari hengerek csapjainak, nyakainak, kúpjainak és hengeres testeinek esztergálására terveztek. Ugyanazt az alapvető műveletet hajtja végre, mint az ismert motoros eszterga, de sokkal szigorúbb követelményeknek megfelelően tervezték. Az ágy nehezebb és merevebb. Az orsó és a fő csapágyak nagy radiális terhelésre vannak méretezve. A faroktámasz és a stabil támasztékok úgy készültek, hogy hosszú, rugalmas munkadarabokat tartsanak megereszkedés vagy vibráció nélkül. A géppel kapcsolatban semmi sem mellékes.

A modern görgős esztergagépek ezt egy lépéssel tovább viszik. A CNC tekercs eszterga automatizált ciklusokat, programozható szerszámpályákat és állandó felületi sebesség-szabályozást ad hozzá, amelyek egyenletessé teszik a görgős megmunkálást egyik darabról a másikra.

Nagyker Roll Esztergagyár, Szállítók A Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd. a kínai hengeresztergagyár és CNC tekercsesztergák beszállítói, nagykereskedelmi tekercsesztergák eladók Termék megtekintése →

Gondoljon a hengeresztergagépre, mint a nagy teherbírású esztergacsalád speciális ágára. Ugyanazt a robusztus DNS-t használja, de tekercsekhez van optimalizálva, ahol a nagy súly és a hosszú munkahossz olyan megmunkálási problémákat okoz, amelyeket az általános célú esztergagépek egyszerűen nem tudnak kezelni.

Hogyan illeszkedik a hengeresztergáló eszterga a tekercsgyártás munkafolyamatába

A hengergyártás és -javítás fegyelmezett műveletsort követ: először esztergálás, majd köszörülés, és sok esetben marás a hornyok, textúrák vagy átmenő profilok érdekében. Minden egyes lépés szabályozott mennyiségű anyagot távolít el egy adott tűrésszinten.

Az esztergálás a nagyolás és a méretstabilizálás szakasza. Új tekercs esetén az eszterga eltávolítja az öntvény- vagy kovácsanyagot, a testet közel nettó méretre hozza, és levágja a nyakakat, a vállakat és a hajtóvégeket, amelyektől a későbbi műveletek függenek. Elhasználódott tekercs esetén az eszterga átvágja a fáradt felületet, eltávolítja a repedéseket és a repedéseket, valamint helyreállítja a koncentrikusságot, így a köszörű valódi alapponton dolgozhat.

Köszörülés következik a végső felületminőség és mérettűrés elérése érdekében. A CNC hengeres köszörűgép a természetes következő állomás az esztergálás után, mert finomítja az eszterga által hagyott geometriát. Ha a tekercsprofilok hornyokat, zsebeket vagy mintás textúrákat tartalmaznak, a nagy teherbírású hengeres marógép lefedi a munkafolyamat azon részét.

A folyamat egy váltóverseny, amelyben minden gépnek pontosan be kell fejeznie a lábát. Ha az esztergagép túl sok készletet hagy, a daráló órákat veszít. Ha túl keveset hagy el, vagy kimerül, a tekercs a végső ellenőrzés során a visszautasítás kockázatával jár. Ezért a minőség alapja az eszterga, nem a köszörű.

Hengereszterga és hagyományos eszterga: mik a legfontosabb különbségek?

Első pillantásra a hengeresztergagép egy hagyományos esztergagéphez hasonlít. A funkcionális különbségek mélyek.

A legszembetűnőbb különbség a kapacitás. A hengeres munka során általában több tíz tonnát nyomó és több méter hosszú munkadarabokat végeznek. A hagyományos esztergagép nem erre a terhelésre készült. Az orsó furata, a középpontok közötti távolság és a lengés átmérője túl kicsi.

A kevésbé nyilvánvaló különbség a merevség. A hengeres esztergálás gyakran megszakadt vágásokba ütközik, mivel a kopott felületeken reteszhornyok, laposak és szabálytalan kopószalagok vannak. Minden megszakítás kalapálja a vágóélt, és lökéshullámokat küld a gépen keresztül. A hengeres eszterga ezeket a terheket nehezebb öntvényekkel, szélesebb vezetőpályákkal és túlméretezett orsókkal veszi fel. Egy szabványos eszterga zörög, elveszti a pontosságát és gyorsan elhasználódik.

Ha a gyártási igényei a tekercseken kívül nagy hengeres tengelyeket és más nehéz alkatrészeket is tartalmaznak, a Nantong Jingyu Machinery a CNC nagy teherbírású eszterga általános célú alternatívaként ugyanolyan merev alappal.

OEM/ODM nagy teherbírású CNC hengereszterga eszterga gyártó, beszállító - Nantong Jingy A Nantong Jingyu Machinery Co., Ltd. a kínai OEM/ODM nagy teherbírású CNC tekercsesztergáló eszterga gyártója és beszállítója, részletek:Ez a sorozat ... Termék megtekintése →

A hengeresztergagépek tipikus alkalmazásai

A hengeresztergagépek az iparágak széles körét szolgálják ki. Az alábbi lista a leggyakoribbakat tartalmazza.

• Acél és kohászat: szelvényes acélhengerek, rúd- és huzalrúdhengerek, lemezmaró hengerek és szalagmaró hengerek. Ezek az alkatrészek nagy esztergálást és következetes tűrést igényelnek a hosszú testeken.
• Színesfém hengerlése: alumínium, réz és ötvözet hengerek, amelyek precíz geometriát és sima átmeneteket igényelnek a nyakak és a testek között.
• Gumi és műanyag feldolgozás: gumihengerek, műanyag kalanderhengerek és kapcsolódó hengerek, amelyeknek pontos felületre van szükségük a burkolás vagy hornyolás előtt.
• Papír- és textilgyártás: folyamatos feldolgozósorokon használt szárítóhengerek, vezetőhengerek és tekercselő tengelyek.
• Általános nehéz megmunkálás: nagy tengelyek, hüvelyek, nyomtatótekercsek és egyéb hengeres alkatrészek, amelyek meghaladják az esztergagép normál kapacitását.

A küldetés minden esetben ugyanaz: hatékonyan távolítsa el az anyagot, és állítson elő valódi hengeres referenciát, amelyet a későbbi feldolgozás finomíthat.

A hengeresztergagép legfontosabb kiválasztási paraméterei

A görgős eszterga kiválasztásához át kell tekinteni a brosúra fényképeket, és ellenőrizni kell a valódi teljesítményt szabályozó paramétereket. Használja ezt az ellenőrző listát bármely ajánlat értékelésekor.

1. Maximális lengés az ágy fölött: a legnagyobb elforgatható munkadarab átmérő. Ha a jövőben nagyobb tekercsek feldolgozását tervezi, hagyjon itt margót.
2. Átfordulás a kocsi felett: a tényleges esztergálási átmérő a szerszámoszlop hézag után. Ez az érték gyakran kisebb, mint az ágy fölötti hinta, és ez számít.
3. A központok közötti távolság: meghatározza a megmunkálható leghosszabb tekercset. Számolja ki a farokrész utazását és a tekercshosszabbításokat.
4. Maximális munkadarab tömeg a középpontok között: a gép valós teherbírása, nem csak az ágybesorolás.
5. Orsó furat és fordulatszám tartomány: a nagy furat lehetővé teszi az átmenő tengelyen végzett munkát, míg a széles fordulatszám-tartomány és a nagy, alacsony nyomaték lehetővé teszi az acélhengerek kemény esztergálását.
6. CNC rendszer konfiguráció: a vezérlés minősége határozza meg, hogy milyen ciklusokat programozhat, és milyen könnyen alkalmazkodnak a kezelők.
7. Az ágyszerkezet és a vezetőpálya keményítése: A szilárd öntött szerkezet és az edzett vezetősín hosszú távú pontosságot biztosít.
8. Az állandó pihenők száma és kapacitása: a több támasztópont kisebb elhajlást jelent a hosszú, karcsú tekercseknél.
9. Automatizálási lehetőségek: a szerszám előbeállítása, a folyamat közbeni mérés és az automatikus betöltés csökkenti a beállítási időt.

A biztonság kedvéért tekintse át a egy CNC hengeres eszterga biztonsági jellemzői mielőtt véglegesítené döntését, mert a nehéz forgó munkadarabok erős védelmet igényelnek.

Összehasonlíthatja a konfigurációkat egymás mellett a CNC görgős eszterga felállás majd szűkítse a választást a munkadarabkészlet alapján.

Hogyan javítja a CNC technológia a hengeresztergálás hatékonyságát?

A kézi vagy hagyományos vezérlésről a CNC-re való ugrás egyértelmű javulást eredményez a műhely teljesítményében.

A programozott ciklusok három okból számítanak. Először minden tekercstípushoz tárolják a teljes megmunkálási sorrendet, így az ismétlődő rendelések minden alkalommal ugyanúgy futnak. Másodszor, az állandó felületi fordulatszám-szabályozás beállítja az orsó fordulatszámát, amikor a szerszám mozog az érdes és a simítás között, ami stabilan tartja a vágási feltételeket és javítja a felület konzisztenciáját. Harmadszor, az automatizált ciklusok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy több gépet kezeljenek, ahelyett, hogy egy fogantyúnál állnának.

A CNC támogatja a magasabb szintű integrációt is. Sok modern hengeresztergagép képes kommunikálni a gyári ütemezési rendszerekkel, jelenteni a ciklus befejezését, és riasztást jelez, ha a folyamatok elsodródnak.

A Hengeres eszterga CNC rendszere meghatározza, hogy ezek az előnyök milyen mértékben valósulnak meg. A vezérlés megbízhatóságának, a könnyű programozásnak és a diagnosztikai képességnek a kiválasztási kritériumok részét kell képeznie.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő hengeresztergáló eszterga gyártót

A berendezés paraméterei csak a fele a vásárlási döntésnek. A gép mögött álló gyártó határozza meg, hogy mennyire gördülékenyen fut a projekt, és hogy a beruházás megtérül-e évtizedek alatt.

Keressen olyan gyártót, aki érti a görgős megmunkálási folyamatokat, nem csak az esztergagyártást. A görgős esztergagépeket fő kategóriájaként építő vállalat tudja, hogyan rezegnek a tekercsek, hogyan terhelik a kopott átmenetek a szerszámot, és milyen tűrések reálisak a gyártás során.

Ellenőrizze, hogy a gyártó támogatja-e a teljes folyamatláncot. Egy hengercsiszoló- és hengermarógépet is építő beszállító gyakorlati tanácsokat adhat a munkafolyamathoz.

Minőségellenőrzés értékelése. Kérdezze meg, hogyan ellenőrzi a gyár a beérkező öntvényeket, hogyan követi nyomon a megmunkálást, és milyen ellenőrzésekre kerül sor a szállítás előtt. Megtekintheti, hogyan szervezi meg a Nantong Jingyu Machinery a termelést és a minőségirányítást az oldalon oldalról , beleértve a 10 000 négyzetméteres létesítményt is.

Végül ellenőrizze az értékesítés utáni támogatást. A pótalkatrészek elérhetősége, a reakcióidő és az üzembe helyezési szolgáltatás fontosabb, mint a vételár. Partner, aki részvényeket tart eszterga alkatrészek és reagál, ha leállás következik be, többet ér, mint egy kicsit olcsóbb alternatíva.

Következtetés

A hengeresztergagép az első és legkritikusabb gép a tekercsgyártási és -javítási láncban. Hatékonyan távolítja el a lerakódást, helyreállítja a sérült geometriát, és megbízható kiindulási pontot ad a csiszoló- és marógépnek.

Az opciók összehasonlításakor összpontosítson a munkadarab kapacitására, a szerkezeti merevségre, az orsó teljesítményére és a CNC-képességre. Válasszon olyan gyártót, aki valódi folyamatismerettel és bevált létesítményekkel rendelkezik.

Ha vásárlást tervez, küldje el a munkadarab paramétereit – a maximális átmérőt, a tekercshosszt, a súlyt és a céltűréseket –, és a csapat javasolni fogja az Ön gyártási igényeinek megfelelően konfigurált tekercsesztergát.