Hogyan lehet kiválasztani a megerősített precíziós CNC marógép orsó teljesítményét és sebességét a különböző feldolgozási követelmények teljesítéséhez?

Az orsó teljesítményének és a sebességének kiválasztása megerősített precíziós CNC marógépek közvetlenül befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot és a feldolgozási minőséget. A megfelelő orsó teljesítményének és sebességének kiválasztása elengedhetetlen a különböző feldolgozási követelményekhez. Ez nemcsak javíthatja a termelés hatékonyságát, hanem biztosítja a feldolgozási pontosságot is. A különböző anyagok jellemzői és feldolgozási követelményei szerint az ésszerű orsó teljesítmény és a sebességválasztás hatékonyan kiegyensúlyozhatja a vágási erőt, a vágási hőmérsékletet és a szerszám élettartamát, hogy a legjobb feldolgozási hatás elérése érdekében.
Az orsó teljesítményének kiválasztása általában a feldolgozott anyag keménységéhez és vágási körülményeihez kapcsolódik. A lágyabb fém anyagok, például az alumíniumötvözetek, a rézötvözetek stb. Esetében egy viszonylag kis teljesítményű orsó választható ki, amely nemcsak csökkentheti az energiafogyasztást, hanem ténylegesen elkerülheti a túlzott vágás által okozott feldolgozási problémákat is. A magasabb keménységgel rendelkező anyagok esetében, például a rozsdamentes acélból, a titán ötvözetben, a szerszám acélból stb., Az orsó teljesítményének elég erősnek kell lennie, hogy a vágási folyamat során folyamatos vágóerő biztosítsa, hogy elkerülje a szünetek feldolgozását vagy a korai szerszámok kopását az elégtelen teljesítmény miatt. Általánosságban elmondható, hogy az orsó teljesítményének kiválasztásakor figyelembe kell venni a várható vágási mélységet és az adagolási sebességet, valamint a vágás során előállított terhelést.
Az orsósebesség közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet, amely általában szorosan kapcsolódik a szerszám átmérőjéhez, az anyagtípushoz, a szerszám anyaghoz és a megmunkálási pontossági követelményekhez. Kisebb átmérőjű szerszámok és lágyabb anyagok esetén nagyobb sebességet lehet kiválasztani, amely növelheti a vágási sebességet és javíthatja a termelési hatékonyságot, miközben csökkenti a vágóerő koncentrációját, ami elősegíti a feldolgozás stabilitásának fenntartását. Éppen ellenkezőleg, a nagyobb szerszámok vagy kemény anyagok esetében az alacsonyabb sebességek stabilabb vágási folyamatot biztosítanak, csökkentik a szerszám kopását és a hő felhalmozódását, és meghosszabbítják a szerszám élettartamát.
A vágási paraméterek kiválasztását a feldolgozás típusa szerint is be kell állítani. Például a befejezéshez általában alacsonyabb előadási sebességet és magasabb orsósebességet igényel a felületi befejezés és a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében. A durván általában magasabb előadási sebességet és alacsonyabb sebességet használ a vágási hatékonyság javításához, valamint a rezgés és a szerszám terhelésének csökkentése érdekében az anyag eltávolítása során. Különböző feldolgozási szakaszokban az orsó teljesítményének és sebességének a tényleges igényekhez viszonyított beállítása elősegíti a feldolgozás minőségét és hatékonyságát.
Az orsó teljesítményének és sebességének ésszerű kiválasztása szintén szorosan kapcsolódik a vágófolyadék használatához. A magas vágású erőfeldolgozáshoz a megfelelő vágási folyadék hatékonyan csökkentheti a hőmérsékletet, csökkentheti a súrlódást, meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a feldolgozási pontosságot. Az orsó teljesítményének és sebességének kiválasztásakor a vágási folyadék ésszerű használata hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatást, és csökkentheti a termikus deformációt és a szerszám kopását.