Hogyan éri el az automatikus CNC tekercsmaró gépet az intelligens irányítás?

A modern gyártásban, Automatikus CNC tekercsmaró gép Az ipari termelés fontos berendezésévé vált, nagy hatékonyságával és nagy precíziós feldolgozási képességeivel. Az intelligens gyártás gyors fejlesztésével az automatikus CNC tekercsmaró -gép intelligens vezérlése fokozatosan az iparág trendjévé vált.

1. Az intelligens ellenőrzés alapja
Az intelligens vezérlés megvalósítása a fejlett vezérlőrendszerektől és az érzékelési technológiától függ. Az automatikus CNC tekercsmaró gépek általában nagy teljesítményű CNC rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek pontosan szabályozhatják az orsó forgási sebességét, betáplálási sebességét és szerszámútját a bemeneti program utasításai szerint. Ugyanakkor az integrált érzékelő rendszer valós időben képes figyelni a gép működési állapotát, például a hőmérsékletet, a rezgést és a nyomást. Ezek az adatok felhasználhatók a feldolgozási paraméterek valós időben történő beállítására, és fontos alapot nyújthatnak a későbbi hiba -diagnosztizáláshoz és karbantartáshoz.

2. Adat megszerzése és elemzése
Az intelligens kontroll kulcsa az adatok hatékony megszerzésében és elemzésében rejlik. Az automatikus CNC tekercs -marógép különféle adatokat szerez a berendezés működési folyamatában valós időben, különféle érzékelők, például hőmérséklet -érzékelők, nyomásérzékelők és rezgésérzékelők telepítésével. Ezeket az adatokat az adatgyűjtési rendszeren keresztül továbbítják a központi feldolgozó egységre. A Big Data Technology felhasználásával a történelmi adatokat mélyen bányásztak a berendezés üzemeltetési módjának és lehetséges problémáinak azonosítása érdekében. Ez az adatközpontú döntéshozatali támogatási rendszer lehetővé teszi a berendezések önbeállítását és optimalizálását a feldolgozási folyamat számára.

3. Intelligens beállítás és adaptív vezérlés
A valós idejű megfigyelési adatok alapján az automatizált CNC roller marógép intelligens beállítás és adaptív vezérlést érhet el. A feldolgozási folyamat során, ha az érzékelő észleli a szerszám kopását vagy a rendellenes hőmérsékletet, a rendszer automatikusan beállíthatja az adagolási sebességet, vagy kicserélheti az eszközt a feldolgozási pontosság és a felület minőségének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a gépi tanulási algoritmusok használatával a berendezés automatikusan optimalizálhatja a feldolgozási paramétereket a különböző feldolgozási környezetek és az anyagtípusok szerint, hogy valódi intelligens vezérlést érjen el. Ez az adaptív képesség rugalmasabbá teszi a termelési folyamatot és javítja a termelés hatékonyságát.

4. Távoli megfigyelés és karbantartás
Az intelligens vezérlés tükröződik a távvezérlésben és a karbantartásban is. A tárgyak internete technológiáján keresztül az automatizált CNC görgős marógép csatlakoztatható a felhőplatformhoz, és a kezelő a hálózaton keresztül valós időben figyelemmel kíséri a berendezés működési állapotát, feldolgozását és a berendezés hibájának feldolgozását. Ez a távoli megfigyelési funkció nagymértékben csökkenti a helyszíni operátorok munkaterhelését és javítja a válaszsebességet. A felhőalapú számítástechnikai platform alapján a berendezés karbantartási kezelése intelligens lehet, és a karbantartási javaslatokat időben el lehet nyomni a berendezés meghibásodási sebességének csökkentése és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.

Az automatizált CNC görgős marógép az intelligens vezérlés révén kettős javulást ért el a termelési hatékonyság és a feldolgozási pontosság szempontjából. A technológia folyamatos innovációjával ez a terület minden bizonnyal szélesebb körű fejlesztési teret fog beindítani, és fontos erővé válik a gyártóipar intelligens átalakulásának előmozdításában.