Hogyan lehet biztosítani a CNC görgős tekercses gép pontosságát, amikor a acélrúd -tekercseket kevesebb, mint 2500 mm hosszú?

1. nagy pontosságú mechanikai kialakítás
A nagy merevségi ágy képezi a CNC görgőshornyos gép A hosszú távú feldolgozás során. Az ágy anyagának és a szerkezeti kialakításnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a megmunkálási folyamat során generált különféle rezgéseknek és deformációknak. Ez általában magában foglalja a nagy szilárdságú öntöttvas vagy hegesztett acélszerkezetek használatát, valamint az optimalizált belső merevítő kialakítást. Ezenkívül a szerszámgépek vezető síneinek és csavarjainak nagy pontosságú és nagy kopásállósággal kell rendelkezniük. A lineáris vezetők és a gömbcsavarok használata jelentősen javíthatja a mozgás és a helyzet pontosságának simaságát. A nagy pontosságú csapágyak alkalmazása az orsókban és más kulcsfontosságú mozgó alkatrészekben csökkentheti a súrlódást és a működési kisebb hibákat, biztosítva a teljes megmunkálási folyamat simaságát és pontosságát.

2. Fejlett vezérlőrendszer
A CNC rendszer felbontása közvetlenül meghatározza a szerszámgép vezérlési pontosságát. A nagy felbontású CNC rendszer kisebb lépésekben képes vezérelni a szerszám helyzetét, nagyobb megmunkálási pontosságot biztosítva. Az automatikus kompenzációs funkció a modern CNC rendszerek fontos jellemzője, amely képes felismerni és beállítani a hőmérsékletváltozások, a szerszám kopás és más tényezők által okozott hibákat. Ezenkívül az intelligens vezérlő algoritmusok optimalizálhatják a feldolgozási útvonalakat és a paramétereket a rezgés és a hiba felhalmozódásának csökkentése érdekében. Például a hibakompenzációs algoritmusok felhasználhatók a szerszámgépek kisebb eltéréseinek automatikus kijavítására a megmunkálási folyamat során, ezáltal biztosítva a végtermék méretének és felületi minőségének a pontosságát és a felületi minőséget.

3. Precíziós szerszámok és szerelvények
A kiváló minőségű vágószerszámok a kulcsa a megmunkálási pontosság biztosításához. A szerszám anyag-, tervezési és gyártási folyamata mind befolyásolja annak vágási teljesítményét és életét. Az éles és tartós szerszámok használata csökkentheti a vágási folyamat során előállított hőt és rezgést, és biztosíthatja a megmunkált felület simaságát és méretének pontosságát. A precíziós szerelvények létfontosságú szerepet játszanak a munkadarabok pozicionálásában és rögzítésében. A lámpatest kialakításának figyelembe kell vennie a munkadarab alakját és méretét, hogy biztosítsa a munkadarab stabilitását a feldolgozás során. Komplex formájú munkadarabok esetén a testreszabott szerelvények jobb támogatást és rögzítést biztosíthatnak a munkadarab mozgásának és deformációjának megakadályozására a feldolgozás során.

4. Szigorú folyamatvezérlés
A feldolgozási folyamat során a folyamatparaméterek beállítása közvetlenül befolyásolja a feldolgozási minőséget és a pontosságot. A különféle anyagok és feldolgozási követelmények szerint a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység ésszerűen beállíthatja a vágási erőt és a hőt, és csökkentheti a munkadarab deformációját és hibáját. Az online mérési és megfigyelő berendezések felhasználásával valós időben észlelhetők a feldolgozásban bekövetkező eltérések, és a feldolgozási paraméterek automatikusan beállíthatók annak biztosítása érdekében, hogy minden feldolgozási lépés a vezérlésen belül legyen. A nagy precíziós követelményekkel rendelkező feladatokhoz a többszörös vágási folyamatok (durva, félig kidolgozás és befejezés) alkalmazása fokozatosan csökkentheti a hibákat és javíthatja a végtermék pontosságát.

5. Környezetvédelmi ellenőrzés
A feldolgozási környezet fontos hatással van a szerszámgépek pontosságára. A hőmérsékleti változások a szerszámgép és a munkadarab hőtágulást vagy összehúzódását okozják, amelyek befolyásolják a megmunkálási pontosságot. Ezért nagyon szükséges fenntartani az állandó hőmérsékletet a feldolgozó műhelyben. Állandó hőmérsékletű légkondicionáló rendszer használható a műhely hőmérsékletének stabil tartományon belüli szabályozására. Ezenkívül a por- és rezgésvédelmi intézkedések is fontosak. A por bejuthat a vezető sínekbe és a szerszámgép más mozgó részeibe, befolyásolva annak mozgásának pontosságát. A vibrációellenes intézkedések úgy érhetők el, ha a szerszámgép aljára helyezkedik el a vibrációgátló párnák, vagy egy független alapot állítson be, hogy megakadályozzák a külső rezgések átadását a szerszámgépbe, és befolyásolják a megmunkálási pontosságot.

6. Rendszeres karbantartás és kalibrálás
A rendszeres karbantartás szükséges lépés a CNC görgős horony hosszú távú stabil működésének biztosításához. A kenés a karbantartás fontos része. Az alkatrészek, például a vezető sínek, a csavarok és a csapágyak rendszeres kenése csökkentheti a súrlódást, a kopást és a pontosságot. A tisztítás szintén a karbantartás kulcsfontosságú része. A por és a chipek rendszeres tisztítása a szerszámgép felületén megakadályozhatja, hogy belépjenek a szerszámgép belsejébe, és befolyásolják a normál működést. A meghúzás fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámgép minden részét szorosan csatlakoztatják. Rendszeresen ellenőrizze és húzza meg a laza csavarokat és csatlakozókat, hogy elkerülje az elmozdulást a feldolgozás során. A pontossági kalibrálást rendszeresen kell elvégezni, különösen olyan kulcsfontosságú alkatrészeknél, mint a vezető sínek, csavarok és orsók. A precíziós mérőeszközök használatával a helyzetük és a mozgás pontosságának kalibrálásához biztosított, hogy a szerszámgép feldolgozási pontossága mindig a legjobb.