Hogyan lehet a munkadarab semlegesítését a CNC tekercs marógép feldolgozása során?

A CNC roll marógépek , a munkadarab -semlegesítés dinamikus megfigyelése az alapvető feladat a megmunkálási pontosság, a stabilitás és a megmunkálási hatékonyság biztosítása érdekében. Mivel maga a tekercs nagy mérete, nehéz súlyú és komplex szerkezetű, a központosítási pontosság és a dinamikus állapot közvetlenül befolyásolja a végső feldolgozási minőséget. A munkadarab igazításában az orsó és a tartó közötti gördülő munkadarab helyzetét általában pontosan beállítják a feldolgozás előtt. A hagyományos igazítási módszerek a kézi mérés, a kiegészítő szerszámok vagy a lézer kalibrátorok számára támaszkodnak, de a modern CNC rendszerekben az igazítási folyamat inkább a CNC rendszer és a mérőeszköz koordinált működésére támaszkodik. A precíziós elmozdulási érzékelők, a lézer -interferométerek vagy a marógépre telepített érintkező szerszámmérő révén a munkadarab felületének kontúradata valós időben összegyűjthető, és összehasonlítható a rendszer előre beállított koordinátáival, és az eltérés automatikusan kiszámítható és kijavítható. Ez a módszer hatékonyan csökkenti az emberi tényezők beavatkozását, és javítja a központosítás hatékonyságát és az ismétlődés pontosságát.
A nagy teherbírású tekercsfeldolgozás során a munkadarab enyhe excentricitása az orsó forgása során is erősítve lesz, ami ingadozásokat okoz a vágási pályán. Ezért az igazítás befejezése után a rendszernek dinamikus megfigyeléssel folyamatosan meg kell ragadnia a feldolgozási állapotot. A CNC tekercsmaró gépek általában többpontos rezgésérzékelőkkel, nyomaték-megfigyelő eszközökkel és orsó termikus deformációs kompenzációs rendszerekkel vannak felszerelve, hogy rögzítsék a feldolgozás során generált különféle dinamikus adatokat. Különösen a nagy terhelésű vagy összetett felületi megmunkálás esetén ezek a dinamikus megfigyelő rendszerek tükrözhetik a kulcsfontosságú információkat, például a fő csapágyterhelést, a munkadarab stresszét, a szerszám állapotát stb.
A CNC rendszer integrálja a dinamikus megfigyelési adatokat a feldolgozási paraméterekkel, és algoritmusokon keresztül elemzi a rendellenes trendeket. Például, amikor a rendszer észleli, hogy a rezgési érték egy bizonyos irányban továbbra is emelkedik, vagy rendellenes nyomaték ingadozása, ez azt jelezheti, hogy a szerszám kopása súlyosbodott, vagy a szorító rendszer laza. A rendszer automatikusan kiad egy korai figyelmeztető jelet, vagy akár felfüggeszti a feldolgozást, hogy megakadályozzák a hibák bekövetkezését. Ez az intelligens kapcsolódási mechanizmus javítja a teljes őrlési folyamat stabilitását és biztonságát.
Néhány csúcskategóriás CNC tekercs-marógép szintén bevezeti a vizuális felismerési rendszereket és a háromdimenziós kontúrszkennelési technológiát a tekercs felületének modellezésére és a tényleges feldolgozási hibák megítélésére a várható modellek és a tényleges mért adatok összehasonlításával. Az ilyen típusú rendszert gyakran használják a közép- és a hátsó stádium folyamatok megfigyelésére, amelyek hatékonyan irányíthatják a későbbi kompenzációs stratégiákat vagy az eszközpályák optimalizálását. Különösen akkor, ha feldolgozza a nagy igényű gördülő termékeket, például a lemez- és szalagos tartóhengereket és a precíziós lenyomó görgőket, a dinamikus visszacsatolási rendszerekké válnak a zárt hurkú vezérlés feldolgozásának kulcseleme.
A betöltendő munkadaraboktól, a kezdeti központosítástól, a finom korrekciótól, a folyamatos megfigyelésig és a hiba -visszacsatolásig a feldolgozási folyamat során a teljes folyamat nagyfokú koordinációt igényel a berendezés szerkezete, a mérési rendszer és a vezérlő rendszer között. A gyakorlati alkalmazásokban az operátoroknak rendelkezniük kell bizonyos adatelemzési képességekkel, és képesnek kell lenniük a feldolgozási tervnek a megfigyelési eredmények szerinti módosítására annak biztosítása érdekében, hogy a végtermék mérete, alakja és helyzettűrése, valamint a felületminőség megfeleljen a szokásos követelményeknek. A feldolgozási folyamat során a CNC tekercs-marógép felismeri a tekercs termékek stabilitásának és pontosságának teljes folyamatvezérlését a nagy pontosságú központosítási technológián és a többdimenziós dinamikus megfigyelő rendszeren keresztül. Ez a folyamat nemcsak javítja a feldolgozási hatékonyságot, hanem magasabb követelményeket is jelent a berendezések automatizálásának és az intelligens gyártási képességeknek is.