Hogyan lehet elkerülni a hibákat a CNC tekercs -marógépek megmunkálása során?

A berendezés alapvető pontosságának biztosítása a hibák ellenőrzésének előfeltétele
A CNC roll marógép Elsősorban a berendezés gyártási minőségétől, a telepítési stabilitástól és a kulcsfontosságú alkatrészek geometriai pontosságától függ. Ha a berendezés alapvető pontossága nem magas, akkor nehéz elérni a jó feldolgozási eredményeket, még akkor is, ha a folyamat ésszerű a feldolgozás során.
A hiba csökkentése érdekében a következő szempontokat kell figyelni:
* Rendszeresen ellenőrizze az ágy, az orsó, a vezető sín és más alkatrészek kopását, és állítsa be vagy cserélje ki őket;
* Gondoskodjon arról, hogy a szerszámgép a telepítés során szintű legyen, hogy elkerülje az egyenetlen alapítvány által okozott szerkezeti deformációt;
* Használjon magas rangúságú szerelvényeket és munkapadokat a tekercsek támogatására a rendszer általános stabilitásának javítása érdekében.

Optimalizálja a folyamatparamétereket és javítsa a feldolgozási stabilitást
A folyamatparaméterek közvetlen hatással vannak a feldolgozás minőségére. A paraméterek nem megfelelő beállításai, például a vágási sebesség, az adagolási sebesség, a mélység stb. Könnyen okozhatnak rezgést, hő deformációt és szerszámkárosodást, ami a hiba felhalmozódását eredményezheti.
A konkrét javaslatok a következők:
*A túlterhelés feldolgozásának elkerülése érdekében ésszerűen állítsa be a paramétereket a tekercs anyagának és keménységének megfelelően;
*Próbáljon több fényvágási folyamatot használni az egyetlen nehéz vágás helyett a deformáció csökkentése érdekében;
*Figyeljen az őrlési sorrend racionalitására, és fokozatosan haladjon a durva feldolgozásról a finom feldolgozásra, hogy elősegítse a stressz megszüntetését;
*A vágófolyadék áramlását és hőmérsékletét ellenőrizze, hogy megakadályozzák a helyi melegítés által feldolgozás során okozott hőtágulási hibákat.

Válasszon megfelelő eszközöket és ésszerű eszközkezelést
Az eszköz egy olyan eszköz, amely közvetlenül a munkadarabra hat a feldolgozási folyamat során, és állapota közvetlenül befolyásolja a feldolgozási pontosságot és a felület minőségét.
*A szerszámproblémák által okozott hibák elkerülése érdekében a legfontosabb pontok a következők:
*Válasszon speciális maróvágókat, amelyek alkalmas a tekercsfeldolgozásra, például karbideszközök vagy bevont eszközök;
*A szerszámok kopásának ellenőrzése és a sikertelen szerszámok cseréje időben történő cseréje a tompa eszközök által okozott méretbeli eltérések elkerülése érdekében;
*Használja a szerszámprogramokat az eszközök kalibrálására az ismétlődés javítása érdekében a szerszám megváltoztatása után;
*A pontos szerszámkompenzáció automatikus szerszámcsere -rendszere szerint csökkentse a kézi beavatkozás által okozott eltéréseket.

Ellenőrizze a termikus deformáció hatását a feldolgozási pontosságra
A feldolgozás során mind a berendezés, mind a munkadarab a hővágás miatt bővül, ezáltal befolyásolja a dimenziós pontosságot. Különösen a nagy alkatrészek, például a görgők esetében az egyenetlen fűtés könnyen deformációt okozhat, befolyásolva a feldolgozási pályát.
A termikus deformáció csökkentése érdekében a következőket kell tenni:
*A vezérlés vágási hőmérséklete, használjon hűtőfolyadékot és ésszerűen rendezze a fúvóka helyzetét;
*Kerülje el a folyamatos hosszú távú feldolgozást megszakítás nélkül, amennyire csak lehetséges, hogy kiegyensúlyozzák a munkadarab hőmérséklet-emelkedését;
*Végezzen állandó hőmérsékleti kezelést a munkadarabon a feldolgozás előtt és után, hogy lassan felszabadítsa a termikus feszültséget;
*Rendezzen egy ésszerű feldolgozási ritmust a hirtelen hőmérsékleti változások által okozott szerkezeti stresszváltozások elkerülése érdekében.

Szigorú működési előírások és programozási folyamatok
A szabálytalan működési és programozási linkek a feldolgozási hibák másik fő oka. Az operátor készségszintje közvetlenül befolyásolja a szerszám pályáját, a koordináta referencia és az eszközváltozás pontosságát.
Az emberi hibák csökkentése érdekében ajánlott:
*A kezelőnek hivatalos képzést kell kapnia, és jártasnak kell lennie a szerszámgép operációs rendszerében;
*A programozóknak ismerniük kell a feldolgozási folyamatot és a henger szerkezetét, és ésszerűen össze kell állítaniuk a vágási útvonalakat;
*A redundáns utasításokat és az ismételt pozicionálást a programozás során a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni a kumulatív hibák csökkentése érdekében;
*A szerszámpályát a feldolgozás előtt ismételten szimulálni kell a program ésszerűségének ellenőrzése előtt.

A környezet és a telepítési feltételek befolyását nem lehet figyelmen kívül hagyni
A CNC berendezések használati környezete szintén fontos hatással van a feldolgozás pontosságára. Az olyan tényezők, mint a hőmérsékletváltozások, a rezgés -interferencia és a porszennyezés, a szerszámgépek instabil működését okozhatják.
A következő környezeti feltételeket a lehető legnagyobb mértékben biztosítani kell:
* A szerszámgépet állandó hőmérsékleti műhelybe kell helyezni, hogy elkerüljék a nagy hőmérsékleti különbségeket a nappali és az éjszaka között;
* Az alapnak stabilnak kell lennie a külső rezgési források, például a nehéz berendezések elkerülése érdekében;
* Tartsa tisztán és rendezetten a működési területet, hogy csökkentse a por beavatkozását a precíziós alkatrészekkel, például a rácsos mérlegekkel és az ólomcsavarokkal;
* Rendszeresen tisztítsa meg és karbantartja a CNC rendszert a stabil jelátvitel biztosítása érdekében.

Utófeldolgozási ellenőrzés és visszacsatolási mechanizmus létrehozása
Még akkor is, ha a hibát a feldolgozás során a lehető legnagyobb mértékben ellenőrizték, a feldolgozás utáni méréssel kell ellenőrizni. Az ellenőrzési eredményeket vissza kell adni az operátornak és a feldolgozófejlesztőknek a feldolgozási folyamat további optimalizálása érdekében.
* Használjon lézeres mérést, három koordinált mérőműszert vagy speciális hengermérőt a munkadarab méretének értékeléséhez;
* Jegyezze fel az egyes feldolgozási hibákat, és adjon meg adatbázist a későbbi hibakompenzációhoz és a tapasztalat felhalmozódásához;
* A program vagy az eszköz kompenzációs adatai beállítása után az eltérés után beállítják a következő munkadarab feldolgozási pontosságának ellenőrzését.